本技術(shù)協(xié)議內(nèi)要求所提出的技術(shù)指標(biāo)是限度的技術(shù)要求，供貨商應(yīng)保證提供符合本技術(shù)條件書和相關(guān)的國(guó)際國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品, 所有提供的貨物應(yīng)遵照適用的最新版IEC標(biāo)準(zhǔn)和中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)，以及國(guó)際單位制(SI)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。本要求所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供貨方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí), 按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1. 遵循的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

GB5023   額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜

GB13033  額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端

GB/T2951 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法

GB/T 3048電線電纜電性能試驗(yàn)方法

GB/T 19216.21-2003 在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性，第21部分：試驗(yàn)步驟和要求——額定電壓0.6/1kV及以下電纜

GB/T 17650.1-1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋放氣體的試驗(yàn)方法，第1部分：鹵酸氣體總量的測(cè)定

GB/T 17650.2-1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋放出氣體的試驗(yàn)方法，  第2部分：用測(cè)量pH值和電導(dǎo)率來測(cè)定氣體的酸度

GB/T 17651.2-1998 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定，第2部分：試驗(yàn)步驟和要求

GB/T 19666-2019 阻燃和耐火電線電纜或光纜通則

GB/T12706.1-2020 額定電壓1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分：額定電壓1 kV(Um=1.2 kV)和3 kV(Um=3.6 kV)電纜

GB/T12706.2-2020 額定電壓1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分：額定電壓6 kV(Um=7.2kV)到30 kV(Um=36 kV)電纜

GB/T12706.3-2020 額定電壓1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第3部分：額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜

GB/T12706.4-2020 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第4部分:額定電壓6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)電力電纜附件試驗(yàn)要求

GB/T 18380.21-2008  電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)

GB/T6995.1-2008  電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法，第1部分：一般規(guī)定

GB/T12976.3-2008 額定電壓35kV(Um=40.5kV)及以下紙絕緣電力電纜及其附件

GB/T 12666.1-2008 單根電線電纜燃燒試驗(yàn)方法

GB∕T 9330-2020 塑料絕緣控制電纜

GB/T 15065-2009 電線電纜用黑色聚乙烯塑料

GB 2951-2008 電線電纜機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法

遵循以上規(guī)范的最新標(biāo)準(zhǔn)。

400V成品電纜應(yīng)能經(jīng)受交流50HZ、3000V（動(dòng)力電纜3.5kV）5min耐壓試驗(yàn)。10kV及35kV及110kV電纜的性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家最新電力規(guī)程的要求。

2. 電纜使用環(huán)境條件

2.1 運(yùn)行條件

使用地點(diǎn)：云南省麗江市華坪縣。

環(huán)境溫度：41.8℃，年平均19.8℃。

年平均降雨量1055.4毫米。

場(chǎng)地海拔高度：1450m。

安裝地點(diǎn)：室內(nèi)。

場(chǎng)地的地震抗震設(shè)防烈度值為Ⅶ度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.15g，設(shè)計(jì)地震分組為第三組。

2.2 敷設(shè)條件：敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、隧道、橋架、豎井等多種方式。地下敷設(shè)時(shí)電纜局部可能浸于水中。

2.3 運(yùn)行要求

2.3.1 電纜導(dǎo)體的額定運(yùn)行溫度：聚氯乙烯絕緣為70℃ 、交聯(lián)聚乙烯絕緣為90℃ 。  

2.3.2 短路時(shí)（不大于5s）電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過：聚氯乙烯為160℃ 、交聯(lián)聚乙烯為250℃ 。  

2.3.3 電纜安裝時(shí)最小彎曲半徑要求如下表：

2.3.4在導(dǎo)體允許的運(yùn)行溫度下，電纜應(yīng)具有30年的設(shè)計(jì)壽命。

2.3.5性能參數(shù)：

導(dǎo)體電阻率：< 0.0184Ωmm2/m（20℃）。

任一線芯對(duì)地耦合暫態(tài)電壓值：≤ 4V。

屏蔽抑制系數(shù)：R≤0.005。

3. 技術(shù)參數(shù)和要求

本次采購(gòu)的電纜，其技術(shù)參數(shù)除應(yīng)符GB 12706的要求以外，還應(yīng)滿足本標(biāo)書以下要求。

3.1 導(dǎo)體

選用純度不低于99.95%的銅導(dǎo)體。導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導(dǎo)體應(yīng)為圓形并絞合緊壓，緊壓系數(shù)不小于0.9，6mm2及以下可采用1類單根圓形實(shí)心銅導(dǎo)體。銅導(dǎo)體材料為無氧圓銅桿。

3.2 擠出交聯(lián)工藝（適用高壓）

導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應(yīng)采用三層共擠工藝，全封閉化學(xué)交聯(lián)。

3.3 導(dǎo)體屏蔽（適用高壓）

導(dǎo)體屏蔽為擠包的交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在導(dǎo)體上，表面光滑，無明顯絞線凸紋、不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導(dǎo)體屏蔽時(shí)，半導(dǎo)電層不應(yīng)有卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。

3.4 絕緣

絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣任一點(diǎn)最薄點(diǎn)的測(cè)量厚度不小于標(biāo)稱值的 90%-0.1 ，10kV及以上中壓電纜任一斷面上的絕緣偏心度≤ 10%。

3.5 絕緣屏蔽（適用高壓）

絕緣屏蔽為擠包的交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在絕緣表面，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖角，顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽應(yīng)為可剝離型。絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間應(yīng)有沿纜芯縱向的相色 ( 黃綠紅 ) 標(biāo)志帶，其寬度不小于 2mm 。

3.6 金屬屏蔽（適用高壓）

金屬屏蔽由重疊繞包的軟銅帶組成，銅帶連接應(yīng)采用焊接方式，并滿足短路溫度要求。繞包應(yīng)圓整光滑，標(biāo)稱搭蓋率15 ％，最小搭蓋率5%。且三芯屏蔽應(yīng)接觸良好。

3.7 填充及隔離套（適用高壓）   

纜芯采用非吸濕性材料填充，應(yīng)緊密無空隙。纜芯中間也應(yīng)填充，三芯成纜后外型應(yīng)圓整。變頻電纜為擠包內(nèi)襯層（或繞包內(nèi)襯層），最薄點(diǎn)應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的80%-0.2mm。

3.8 鎧裝（若有）

鋼帶鎧裝應(yīng)采用雙層鍍鋅鋼帶，繞包應(yīng)圓整光滑。

3.9 外護(hù)套

所有低壓電纜（不含架空絕緣電纜）應(yīng)有外護(hù)套。外護(hù)套通常為黑色，材料應(yīng)與規(guī)定的電纜運(yùn)行溫度相適應(yīng)。外護(hù)套應(yīng)經(jīng)受GB/T 3048.10-2007規(guī)定的火花試驗(yàn)。

厚度：

（1）無鎧裝的電纜和外護(hù)套不直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小 于1.4mm，多芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。

（2）護(hù)套直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。

外護(hù)套厚度任一點(diǎn)最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的 80%-0.2

3.10 成品電纜標(biāo)志

成品電纜的外護(hù)套表面應(yīng)連續(xù)凸印或印刷廠名、型號(hào)、電壓、導(dǎo)體截面、制造年份和計(jì)米長(zhǎng)度標(biāo)志，不得連續(xù) 500mm 內(nèi)無標(biāo)志。

3.11 電纜盤

賣方應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤。電纜盤應(yīng)能承受所有在運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)或在任何氣象條件下戶外至少儲(chǔ)存 5 年期間可能遭受的外力作用。并且電纜盤應(yīng)承受在安裝或處理電纜時(shí)所可能遭受的外力作用不會(huì)損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體最小直徑應(yīng)符合電纜最小彎曲半徑。小規(guī)格短米數(shù)電纜允許采用全木盤結(jié)構(gòu)。

 3.12 顏色要求：

高壓電纜：大紅色（R03）;

低壓電纜：黑色;

變頻電纜：桔黃色（YR04）;

計(jì)算機(jī)屏蔽電纜：海灰色（B05）;

控制電纜：海灰色（B05）;

DP電纜：紫色（P02）;

PA電纜：孔雀藍(lán)（PB11）;

4. 試驗(yàn)

4. 1 電纜在制造、處理、實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)過程中，買方有權(quán)監(jiān)造和見證，賣方不得拒絕。買方技術(shù)人員的工作不對(duì)廠家產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4. 2 在出廠和抽樣試驗(yàn)前一周，賣方應(yīng)預(yù)先通知買方，買方應(yīng)在一周內(nèi)答復(fù)賣方是否去見證。如買方放棄見證，則賣方應(yīng)把所作的試驗(yàn)以試驗(yàn)報(bào)告的形式提交買方。  

4. 3 出廠試驗(yàn)每批電纜出廠之前，制造廠必須對(duì)每盤電纜按 GB12706 以及本招標(biāo)書要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)。出廠試驗(yàn)報(bào)告除附在電纜盤上以外，還應(yīng)匯總?cè)菰瓦_(dá)買方。

出廠試驗(yàn)項(xiàng)目

    1）導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn) GB3048.4：要求（20℃）不小于200MΩ／kｍ。

    2）局部放電試驗(yàn)  GB3048.12：局部放電試驗(yàn)在 1.73U0 時(shí)，放電量小于 10PC。（適用高壓）

    3）交流電試驗(yàn) GB3048.8：交流電壓試驗(yàn)要求4U0，持續(xù) 5min 絕緣不擊穿。（適用高壓）。0.6/1kV低壓電力電纜工頻電壓試驗(yàn)為3.5kV/5min，，安裝后電氣試驗(yàn)應(yīng)施加4U0直流電壓，持續(xù)15min。

4.4 抽樣試驗(yàn)：抽樣試驗(yàn)應(yīng)按 GB12706 及下表要求進(jìn)行。并將試驗(yàn)報(bào)告提交買方。

抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目：

    1）結(jié)構(gòu)檢查：GB12706.3 表 4。

    2）局部放電試驗(yàn) GB 3048.12。（適用高壓）

    3）4h 交流電壓試驗(yàn) GB 3048.8。

    4）熱延伸試驗(yàn) GB 2951.18。

    5）外半導(dǎo)體電層剝離 GB 12706.1。（適用高壓）

    6）隔離套工頻耐壓 GB 2952.1。

4.5 型式試驗(yàn)：如賣方已對(duì)相同型號(hào)的電纜按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過型式試驗(yàn)，并且獲得該架空絕緣導(dǎo)線的省級(jí)或市級(jí)的產(chǎn)品鑒定證書，則可用檢驗(yàn)報(bào)告代替。如不符合，買方有權(quán)要求賣方到通過國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的電力部電氣設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試中心（設(shè)在武高所）重做型式試驗(yàn)，費(fèi)用由賣方負(fù)責(zé)。重做的型式試驗(yàn)按 GB12706 及本招標(biāo)書要求進(jìn)行。阻燃試驗(yàn)按IEC332-3A要求或提供同類產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告。

4. 6 安裝后電氣試驗(yàn)

4.6.1阻燃電纜采用的電纜紙需要符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其力學(xué)性能、化學(xué)性能及電絕緣性能的要求。

4.6.2電纜采用的銅材應(yīng)當(dāng)為T1銅，其銅銀含量≧ 99.95%；同時(shí)滿足抗拉強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率等機(jī)械物理性能要求。

4.6.3三芯高壓動(dòng)力電纜應(yīng)有相別標(biāo)識(shí)，電纜表面應(yīng)有長(zhǎng)度標(biāo)尺、制造廠家、型號(hào)等標(biāo)識(shí)；低壓動(dòng)力電纜表面應(yīng)有長(zhǎng)度標(biāo)尺、制造廠家、型號(hào)等標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、不易擦掉，便于識(shí)別，電纜每相要有不同顏色區(qū)分，電纜不允許有中間接頭。

4.6.4各類動(dòng)力電纜在投入使用前，經(jīng)我方電纜試驗(yàn)出現(xiàn)電氣參數(shù)超標(biāo)至不能正常使用時(shí)，由供方負(fù)責(zé)賠償由此產(chǎn)生的損失。貨物運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行初步驗(yàn)收，一年使用無質(zhì)量問題則進(jìn)行最終驗(yàn)收。質(zhì)保期為一年，在質(zhì)保期內(nèi)如因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)故障，乙方將無償更換故障電纜，并視情節(jié)對(duì)造成的損失承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。       

5. 技術(shù)資料

    1）賣方提供以下資料：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)許可證、電線3C認(rèn)證等。

    2）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)的日期應(yīng)在廠家資質(zhì)文件的有效日期內(nèi)。以上所有資料一式四份。資料內(nèi)的字跡及公章清晰，容易辨識(shí)。

6. 其它要求

    1）芯型結(jié)構(gòu)（根據(jù)各個(gè)工地具體要求）。

    2）L1相為黃色、L2相為綠色、L3相為紅色、N線為淡蘭色、PE線為黃綠雙色。

    3）每盤電纜的長(zhǎng)度根據(jù)工地實(shí)際要求確定。

    4）電纜長(zhǎng)度誤差為±0.5％,電線長(zhǎng)度以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量為準(zhǔn)。

    5）產(chǎn)品自通電日起保修兩年。

    6）未盡事宜，按相關(guān)行業(yè)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。貴公司應(yīng)保證所提供的電纜及相關(guān)附件順利通過建設(shè)單位，設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理單位、質(zhì)檢站等單位驗(yàn)收。

7. 包裝及運(yùn)輸

    1）電纜兩端應(yīng)采用合適的端帽密封以防止潮氣侵入,電纜末端應(yīng)充分保護(hù)，以防止在起吊和運(yùn)輸期間損壞。

    2）成品電纜表面應(yīng)有耐火標(biāo)記、耐火級(jí)別標(biāo)記、額定電壓、標(biāo)稱截面、芯數(shù)x導(dǎo)體標(biāo)稱截面積、生產(chǎn)廠名、米標(biāo)和生產(chǎn)年份等連續(xù)標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)清楚，耐擦。

3）每盤電纜均應(yīng)附有合格證，盤上應(yīng)清楚的標(biāo)明廠家、電纜型號(hào)規(guī)格、電壓等級(jí)、導(dǎo)體截面、毛重和凈重、生產(chǎn)日期、長(zhǎng)度以及正確的滾動(dòng)方向。